PP fibra
PP reforzado Fibra di vidrio
La fibra de vidrio, tal como lo indica su nombre, es un material que consiste en numerosos y extremadamente finas fibras de vidrio. La fibra de vidrio se utiliza como agente de refuerzo para muchos productos poliméricos, para formar un material compuesto muy fuerte y ligero denominado plástico reforzado con fibra de vidrio (PRFV). Los tipos de fibra de vidrio más comúnmente utilizado para los polimeros son principalmente de vidrio E (vidrio de aluminio/borosilicato con menos del 1% p/p de óxidos alcalinos). En el polímero se forman grupos SiO4 que se configuran como un tetraedro con el átomo de silicio en el centro, y los cuatro átomos de oxígeno en las esquinas. Estos átomos forman una red vinculadas en las esquinas compartiendo los átomos de oxígeno El PP reforzado con fibra de vidrio está disponible con fibras de vidrio larga LGF y corta SGF. Las fibras de vidrio cortas aumentan la rigidez y reducen la resistencia al impacto, mientras que las fibras de vidrio más largas aumentan la integridad estructural, la resistencia y la resistencia a la deformación. Las fibras de vidrio químicamente ligadas mejoran este efecto. Las fibras de vidrio particularmente largas causan anisotropía. Estos productos han sido estudiados en versión homopolimero y copolimero para también desarrollar aplicaciones de elevada rigidez en condiciones de estrés térmico. La acción del pegante químico, (coupling agent), en combinación con los aprestos de la fibra de vidrio, (chopped strandt), aseguran un compound de elevadas prestaciones mecánicas. El PP reforzado con fibra de vidrio desde la primera introducción de este material, la tecnología ha progresado en muchas áreas que se han logrado grandes mejoras en las propiedades. Los ámbitos aplicados del PP reforzado con fibra de vidrio van de los sectores electrodoméstico, (cuba lavadoras y partes estructurales), al sector automoción (bajo capó y partes internas), a segmentos de mercado especializado como las bombas a presión, taladros y herramientas.
Imprimación con silanos
Las fibras de vidrio utilizadas han mejorado, habiendo obtenido un mejor tratamiento de superficie. El resultado es que las fibras de vidrio se dispersan dentro del compuesto mientras se mantiene la longitud de la fibra. Las fibras de vidrio de hoy también se conecta sustancialmente mejor a los "acopladores químicos" que se utilizan para conectarlo al PP. Esta nueva generación de PP reforzado con fibra de vidrio ofrece a los procesadores la posibilidad de reducir sus costes de material, al mismo tiempo que reducen el peso a un menor consumo de energía durante la producción.
Proceso de filamento continuo
En el proceso de filamento continuo, después de que la fibra se extrae se recubre con una imprimación silano. Este apresto ayuda a proteger la fibra al enrollarse en una bobina. El apresto concreto aplicado es relativo al uso final que tenga la fibra. Mientras que algunos aprestos son coadyuvantes de la elaboración, otros hacen de la fibra tenga una afinidad por ciertas resinas, si la fibra se va a utilizar en un composite. El apresto es añadido en un 0,5-2,0% en peso. Las boquillas están diseñadas para tener un espesor mínimo a la salida. Al fluir el vidrio a través de la boquilla se forma una gota que está suspendida de la boquilla. A medida que cae, va formando un hilo, siempre y cuando la viscosidad este en el rango correcto para la formación de fibras. Los filamentos obtenidos al salir de las boquillas son enfriados al pasar por aletas de enfriamiento.
MINERAL
FILLED
CONDUCTIVES
H. DENSITY
PP HOMO TD 20
PP HOMO TD 30
PP HOMO TD 40
PP HOMO CA 40
PP COPO TD 30
PP HOMO
BS 25
PP HOMO
CF/20
PP HOMO
STEEL 8
PP HOMO
BS 70
Physical properties
ASTM
Unit
Density
D1183
g/cm3
1,05
1,15
1,22
1,22
1,15
1,13
0,98
1
1,98
Mould shrinkage
D955
%
1-1,3
0,9-1,2
0,8-1,1
0,8-0,9
0,9-1,2
1,1-1,5
0,1-0,3
1,4-1,7
0,5-0,9
MFI melt flow index 230
°C/2.16 kg
D1238
g/10'
10
8
10
10
20
20
8
14
20
Mechanical properties
tensile strenght at yield
D638
MPa
32
26
30
26
22
28
39
20
15
elongation at break
D638
%
25
>50
10
20
45
>50
5
40
40
flexural modulus
D790
MPa
2800
2500
4000
2900
2600
1800
6100
1100
3100
IZOD impact strength,
nothed 23 °C
D256
J/m
30
30
25
30
45
40
40
130
25
IZOD
impact strength, nothed 0 °C
D256
J/m
25
20
20
25
-
20
-
-
-
Thermal
properties
VICAT method B (50 °C/h -
50 N)
D1525
°C
100
95
102
96
75
92
107
59
100
H.D.T. method A (1.82 MPa)
D648
°C
68
60
85
66
65
55
-
-
-
ball pressure test
IEC 335
°C
125
125
125
125
-
125
-
-
-
Flammability properties
limited oxigen index
D2863
%
21
21
21
21
-
21
-
-
-
flame rating 1.6 mm
UL 94
Class
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
flame rating 3.2 mm
UL 94
Class
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
GWIT glow wire
flammability index 3 mm
IEC 60695-2-12
°C/mm
650
650
650
650
650
650
-
-
650
comparative tracking index
IEC 112
Volt
> 600
> 600
> 600
> 600
> 600
> 600
-
-
>600
MINERAL FILLED | CONDUCTIVES | H. DENSITY | |||||||||
PP HOMO TD 20 | PP HOMO TD 30 | PP HOMO TD 40 | PP HOMO CA 40 | PP COPO TD 30 | PP HOMO BS 25 |
PP HOMO CF/20 |
PP HOMO STEEL 8 |
PP HOMO BS 70 |
|||
Physical properties | ASTM | Unit | |||||||||
Density | D1183 | g/cm3 | 1,05 | 1,15 | 1,22 | 1,22 | 1,15 | 1,13 | 0,98 | 1 | 1,98 |
Mould shrinkage | D955 | % | 1-1,3 | 0,9-1,2 | 0,8-1,1 | 0,8-0,9 | 0,9-1,2 | 1,1-1,5 | 0,1-0,3 | 1,4-1,7 | 0,5-0,9 |
MFI melt flow index 230 °C/2.16 kg | D1238 | g/10' | 10 | 8 | 10 | 10 | 20 | 20 | 8 | 14 | 20 |
Mechanical properties | |||||||||||
tensile strenght at yield | D638 | MPa | 32 | 26 | 30 | 26 | 22 | 28 | 39 | 20 | 15 |
elongation at break | D638 | % | 25 | >50 | 10 | 20 | 45 | >50 | 5 | 40 | 40 |
flexural modulus | D790 | MPa | 2800 | 2500 | 4000 | 2900 | 2600 | 1800 | 6100 | 1100 | 3100 |
IZOD impact strength, nothed 23 °C | D256 | J/m | 30 | 30 | 25 | 30 | 45 | 40 | 40 | 130 | 25 |
IZOD impact strength, nothed 0 °C | D256 | J/m | 25 | 20 | 20 | 25 | - | 20 | - | - | - |
Thermal properties | |||||||||||
VICAT method B (50 °C/h - 50 N) | D1525 | °C | 100 | 95 | 102 | 96 | 75 | 92 | 107 | 59 | 100 |
H.D.T. method A (1.82 MPa) | D648 | °C | 68 | 60 | 85 | 66 | 65 | 55 | - | - | - |
ball pressure test | IEC 335 | °C | 125 | 125 | 125 | 125 | - | 125 | - | - | - |
Flammability properties | |||||||||||
limited oxigen index | D2863 | % | 21 | 21 | 21 | 21 | - | 21 | - | - | - |
flame rating 1.6 mm | UL 94 | Class | HB | HB | HB | HB | HB | HB | HB | HB | HB |
flame rating 3.2 mm | UL 94 | Class | HB | HB | HB | HB | HB | HB | HB | HB | HB |
GWIT glow wire flammability index 3 mm | IEC 60695-2-12 | °C/mm | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | - | - | 650 |
comparative tracking index | IEC 112 | Volt | > 600 | > 600 | > 600 | > 600 | > 600 | > 600 | - | - | >600 |
GLASS
FIBER
IMPACT MODIFIED
PP HOMO
GF20
PP HOMO
GF30
PP HOMO
GF40
PP COPO
GF30
PP HOMO
GF50
PP HOMO
GB20
PP HIGH IMPACT (HI)
PP HI
TD 10
PP HI
TD 20
Physical properties
ASTM
Unit
density
D1505
g/cm3
1,05
1,13
1,2
1,12
1,27
1,02
0,9
0,95
1,12
mould shrinkage
D955
%
0,3-0,5
0,2-0,4
0,1-0,3
0,2-0,4
0,1-0,3
0,9-1,2
1,4-1,7
1,3-1,6
1,2-1,5
MFI melt flow index 230
°C/2.16 kg
D1238
g/10'
3
2,5
2
2,5
2
6
2
3
7
Mechanical properties
tensile strenght at yield
D638
MPa
70
85
95
67
94
28
-
23
23
elongation at break
D638
%
3
3
2
3
1,5
>50
-
150
50
flexural modulus
D790
MPa
4000
5500
7000
5000
9000
1700
1000
1200
1900
IZOD impact strength,
nothed 23 °C
D256
J/m
80
100
100
145
80
30
no break
500
120
IZOD
impact strength, nothed 0 °C
D256
J/m
60
90
80
-
-
-
-
-
Thermal
properties
VICAT method B (50 °C/h -
50 N)
D1525
°C
128
135
136
115
140
92
-
65
57
H.D.T. method A (1.82 MPa)
D648
°C
135
150
150
145
150
65
-
52
55
ball pressure test
IEC 335
°C
125
125
125
125
>125
125
-
-
>115
Flammability properties
limited oxigen index
D2863
%
21
21
21
-
-
-
-
21
flame rating 1.6 mm
UL 94
Class
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
flame rating 3.2 mm
UL 94
Class
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
GWIT glow wire
flammability index 3 mm
IEC 60695-2-12
°C/mm
650
650
650
650
651
650
650
650
650
comparative tracking index
IEC 112
Volt
> 600
> 600
> 600
> 600
> 601
> 600
> 600
> 600
> 600
GLASS FIBER | IMPACT MODIFIED | ||||||||||
PP HOMO GF20 |
PP HOMO GF30 |
PP HOMO GF40 |
PP COPO GF30 |
PP HOMO GF50 |
PP HOMO GB20 |
PP HIGH IMPACT (HI) | PP HI TD 10 |
PP HI TD 20 |
|||
Physical properties | ASTM | Unit | |||||||||
density | D1505 | g/cm3 | 1,05 | 1,13 | 1,2 | 1,12 | 1,27 | 1,02 | 0,9 | 0,95 | 1,12 |
mould shrinkage | D955 | % | 0,3-0,5 | 0,2-0,4 | 0,1-0,3 | 0,2-0,4 | 0,1-0,3 | 0,9-1,2 | 1,4-1,7 | 1,3-1,6 | 1,2-1,5 |
MFI melt flow index 230 °C/2.16 kg | D1238 | g/10' | 3 | 2,5 | 2 | 2,5 | 2 | 6 | 2 | 3 | 7 |
Mechanical properties | |||||||||||
tensile strenght at yield | D638 | MPa | 70 | 85 | 95 | 67 | 94 | 28 | - | 23 | 23 |
elongation at break | D638 | % | 3 | 3 | 2 | 3 | 1,5 | >50 | - | 150 | 50 |
flexural modulus | D790 | MPa | 4000 | 5500 | 7000 | 5000 | 9000 | 1700 | 1000 | 1200 | 1900 |
IZOD impact strength, nothed 23 °C | D256 | J/m | 80 | 100 | 100 | 145 | 80 | 30 | no break | 500 | 120 |
IZOD impact strength, nothed 0 °C | D256 | J/m | 60 | 90 | 80 | - | - | - | - | - | |
Thermal properties | |||||||||||
VICAT method B (50 °C/h - 50 N) | D1525 | °C | 128 | 135 | 136 | 115 | 140 | 92 | - | 65 | 57 |
H.D.T. method A (1.82 MPa) | D648 | °C | 135 | 150 | 150 | 145 | 150 | 65 | - | 52 | 55 |
ball pressure test | IEC 335 | °C | 125 | 125 | 125 | 125 | >125 | 125 | - | - | >115 |
Flammability properties | |||||||||||
limited oxigen index | D2863 | % | 21 | 21 | 21 | - | - | - | - | 21 | |
flame rating 1.6 mm | UL 94 | Class | HB | HB | HB | HB | HB | HB | HB | HB | HB |
flame rating 3.2 mm | UL 94 | Class | HB | HB | HB | HB | HB | HB | HB | HB | HB |
GWIT glow wire flammability index 3 mm | IEC 60695-2-12 | °C/mm | 650 | 650 | 650 | 650 | 651 | 650 | 650 | 650 | 650 |
comparative tracking index | IEC 112 | Volt | > 600 | > 600 | > 600 | > 600 | > 601 | > 600 | > 600 | > 600 | > 600 |
Tokyo
Tokyo is the capital of Japan.